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Pappenmaschine 2850 mmGrey millboard production machine
Grammage range: 1000 - 2000 GSM
Width: 2850 mm
Capacity: 36 t/day
Consisting of
Approach flow system:
1 Voith size 10 pressure screen
1 Finkh vibrating screen
1 Andritz Mixing pump
Board machine:
2 cylinder mould
Coutch roll
Forming section with:
Forming roll: 1500 mm diameter
Pre press roll: 350 mm diameter
Breast roll: 460 mm diameter
Complete with drive, spare rolls
General refurbishment: 1991
Refurbishment: year 2007, Renewing of cylinder mould with couch roll,
Installation of Siemens S7, Framing in stainless steel
Octopus distributor in stainless steel.
Table, working width 3.000 mm
Length: 6.000 mm
Table
Working width: 3.000 mm
Length: 7.000 mm
With guide roll and embossing calander
Table
Working width: 3.000 mm
Length: 5.500 mm
Length cutting unit
Working width: 4.00 mm
Length: 2.500 mm
With water jet cutting
Steam - Flat dryer
Made by: Schilde
Transport with chains
Working width: 4.800 mm
Dryer length: 18.000 mm
With ventilators
Refurbished: 2008
Table
Working width: 4.800 mm
Length: 3.000 mm
Refurbished: 2007
Gas Dryer
Heating power: 1.400 kW
Made by: Dornier
Working width: 4.00mm
Dryer length: 14.000 mm
With heat exchange and heat recovery
Year: 2007
Flat dryer
Hot air drying
Made by: BSH
Working width: 4.800 mm
Length: 25.000 mm
With 5 Drying chambers
Gas burner Ventilators
Heat recovery
Refurbished: 2008
Table
Length cutting device
Made by: Schohr
Year: 1973
2 Hydraulical layboys
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European |
Cylinder mould |
2850 mm |
36 t/ 24 h |
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Crescent former Tissue paper machine 2620mm, 55 t/day, 1200m/min.Maximale Geschwindigkeit: 1200 m/min
Arbeitsbreite: 2610–2620 mm
Flächengewichtsbereich: 13–21 g/m²
Produktionskapazität: ca. 55 Tonnen/Tag
Yankee cylinder:
Durchmesser: 3660 mm
Breite: 3030 mm
Dampfarbeitsdruck: max. 10 kg/cm²
Wandstärke: 62 mm
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Asian |
Tissue machine |
2620mm width |
approx. 45 t/d, max. 1200 m/min |
| — |
Double wire paper machine 2600mm, approx. 350 t/d, 1000m/min
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Working Width: 2600 mm (Final),
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Forming section: Two forming wires
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Pre‑Drying Section – 42 drying cylinders
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Post‑Drying Section – 18 drying cylinders, double‑felted
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Basis Weight Range: 110–210 g/m²
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Production: approx. 350 t/d
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Maximum Speed: 1000 m/min
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Paper Grades: Packaging, Testliner
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Honeywell – Moisture & grammage measurement systems
Stock preparation and approach flow systems;
Consisting of 3 Pulpers and Voith three‑stage coarse screening, fiber separation, thickener to bottom line.
Approch flow consisting of two independent lines for top and bottom layers, screens and low‑consistency cleaners for final cleaning.
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— |
Double wire fourdrinier |
2600mm trimmed width, 100-210 g/m² |
approx. 350t/d, max 1000m/min |
| — |
Fluting paper machine 3300 mmused paper machine
Manufacturer: Valmet
Working width: 3300
Reconstructed: 1979
Capacity: 90 t/24 h |
Valmet |
Fourdriner |
3300 mm |
90 t/day |
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Stoffauflauf Voith K-5, 2900mmStoffauflauf (Voith K‑5)
| Baujahr |
1992 |
| Typ |
K‑5 |
| Hersteller |
Voith Heidenheim |
| Arbeitsgeschwindigkeit |
200–400 m/min |
| Mechanische Auslegungsgeschwindigkeit |
400 m/min |
| Hydraulische Auslegung |
8.200–13.000 l/min bei 200–400 m/min |
| Papiersorte |
Dekorpapier 50–160 g/m² (Referenz 80 g/m²) |
| Kastenweite |
2.900 mm |
Ausstattung & Komponenten
| Komponente |
Status / Beschreibung |
| Traverse |
vorhanden |
| Spritzrohr |
vorhanden |
| Lochwalze |
vorhanden |
| Verstellgetriebe |
vorhanden |
| Vorderwandabdichtung |
vorhanden |
| Blenden‑Verstellgetriebe |
vorhanden |
| Hubzylinder |
vorhanden |
| Hinterwand |
vorhanden |
| Vorderwand |
vorhanden |
| Oberlippe |
vorhanden |
| Unterlippe |
vorhanden |
| Rohrverteilgitter |
vorhanden |
| Brustwalze |
vorhanden |
| Entleerventil |
vorhanden |
| Differenzdruckanzeige |
vorhanden |
| Träger |
vorhanden |
| Tisch |
vorhanden |
| Verteilrohr |
vorhanden |
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Voith |
— |
2900mm |
ca. 400m/min. |
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Schrägsieb Papiermaschine
| Breite am Stoffauflauf |
2,1 m |
| Geschwindigkeit mechanisch |
ca. 5–100 (120) m/min |
| Flow pro Lage |
ca. 2.500–20.000 l/min |
| Sorten |
Filtervliesstoffe, Filterpapier, Isolationspapier, Membranenträger (Umkehrosmose), Produkte für Verbundstoffe, Spezialkartons, Spezialpapier, Langfaserpapiere, Tischdecken, ökologische Papiere aus Pflanzenfaser |
| Rohstoffe |
PET, PE, PP, Aramide, Glas, Microglas, Bikofasern, Schmelzfasern, Bindefasern, Acrylfasern, Baumwolle, Pflanzenfasern, Viskose, Zellstoffe, Holzschliff |
| Binder |
Acryl, PVA, Styrol, Melamin, Stärke, weitere wasserlösliche Binder |
| Spezialpulper |
ca. 3.000 l |
| Bütten |
5 × ca. 6.000 l, 1 × ca. 12.000 l |
| Zusatzaggregate Stoffaufbereitung |
Niveaubox, Flowmeter, Spezialpumpen aus Edelstahl, Zentralverteiler aus Edelstahl, 2 Mischpumpen |
| Refiner |
1 Spezialrefiner 50 kW |
| Entstipper |
1 Stück, 45 kW |
| Schrägsiebformer |
2‑Lagen‑System |
| Headbox |
Edelstahl 316Ti |
| Kammersaugboxen |
6 Stück |
| Weitere Saugboxen |
6 Stück |
| Weitere Formertechnik |
Gautschbruch, gemauerter Siebwassertank |
| Filzpresse |
1 Nip, harte gegen weiche Walze, blindgebohrte Unterwalze, optional Pickup, offen durchfahrbar |
| Vakuumsystem |
Komplettsystem mit Wasserabscheidern |
| Wasserringpumpe 1 |
ca. 4.000 m³/h |
| Wasserringpumpe 2 |
ca. 1.000 m³/h |
| Vakuumventilator |
ca. 4.000 m³/h |
| Vortrocknung |
IR‑Trocknung |
| Trockenzylinder Haupttrocknung |
4 Zylinder, Ø 1,5 m |
| Trockenzylinder Nachtrocknung |
3 Zylinder |
| Zylinderbauart |
Stahlgeformt, bis 11 bar |
| Kondensatsystem |
Stehender Siphon, hohe Rückführung, Hebewerk |
| Haube |
3 Ventilatoren, FU‑gesteuert |
| Antriebe Trocknung |
Alle Zylinder mit Einzelantrieb |
| Roppsystem |
vorhanden |
| Leimpresse |
1 Nip hart/weich, RIF‑Beläge, einklappbare Seitenwände, Flowmeter, Pneumatiksteuerung/PLC |
| Bindemittelküche |
Edelstahltank mit Rührwerk + Kunststofftank |
| Tragtrommelwickler (Pope Reel) |
Sensorsystem für Flächengewicht, Feuchte, Temperatur; 5 Tamboure + 1 Adapter |
| Antriebe gesamt |
Vascat Maschinenmotoren, Spezialmotoren mit Encoder |
| Frequenzumrichter |
Siemens, Bonfiglioli Vectron |
| Kommunikation |
Short Loop, Siemens Profibus |
| Gesamtsteuerung |
Siemens S7, WinCC, Steuerung aller Antriebe, Pumpen, Aggregate, pneumatischen Ventile, Parameteraufzeichnung, Rezeptverwaltung |
| Umwickler Göbel |
Zentrumswickler, Wickeldurchmesser bis 1200 mm, Scherschnitt, Ober-/Untermesser, Siemens‑Antriebe |
| Trafohaus |
Trafo 2000 A, 380 V Ausgang, 20 kV Eingang |
| Kesselhaus |
20" Container, isoliert |
| Dampferzeuger |
1 MW, 1500 kg/h, max. 12 bar, Druckbehälterkategorie III |
| Brenner |
Riello Erdgas |
| Kesselwasseraufbereitung |
1500 l Tank |
| Druckluftsystem |
2 Schraubenkompressoren à 7,5 kW inkl. Zubehör |
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— |
Inclined wire |
ca. 2.1m |
ca. 5-100m/min. |
| — |
MG Papiermaschine 2700 mm, ca. 60 t/24hDie Yankee‑Papiermaschine mit 2700 mm Arbeitsbreite MG‑(Machine‑Glazed) Papier und leichte Spezialpapiere. Mit einer Produktionsleistung von ca. 60 Tonnen pro Tag
-
Arbeitsbreite: 2700 mm
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Kapazität: ca. 60 t/Tag
-
Papierqualitäten: MG‑Papier, Spezialpapiere
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Fasereinsatz: Recyclingfasern (25–130 g/m²), Zellstofffasern (35–120 g/m²)
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Yankee‑Zylinder: Hohe thermische Effizienz, exzellente Glätte
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Typische Anwendungen: MG‑Verpackungspapiere, Spezialpapiere
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European |
MG Paper machine |
2700mm, 25-130 g/m² |
approx. 60 t/d |
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Paper board machine 180 t/d, 2560 mm, 500m/minTagesleistung: ca. 180 t/Tag
Papierqualitäten: Fluting, Medium, Semichemisch, Graukarton
Grammaturen: 100–450 g/m²
Maximale Geschwindigkeit: ca. 500 m/min
Pope‑Breite: ca. 2560 mm
Siebbreite: ca. 2900 mm
Vollständige Linie von Aufbereitung bis Weiterverarbeitung
Modernes DCS/QCS für stabile Qualität
Energieeffiziente Trocknung + KWK‑System
Umfangreiches Ersatzteilpaket inklusive
Ideal für Recycling‑ und Verpackungspapiere mit hoher Marktnachfrage
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— |
Paper board machine |
2560 mm at Reel, 100- 450 g/m² |
ca. 180 t/d, ca. 500m/min |
| — |
Paper and board machine for 2500mm, up to 350GSM
| Parameter |
Details |
| Total Running Hours |
Approx. 3 years maximum |
| Paper Formation |
6 sets Ultra Formers cylinder (Ø 1,866 mm × L 2,550 mm) |
| Maximum Trim Width |
2,500 mm roll width |
| Type of Paper Produced |
Linear board kraft, multi-layer sack kraft paper |
| Number of Presses |
3 sets |
| Number of Dryers |
50 pieces (Ø 1,860 mm × L 2,650 mm) |
| Number of Canvas Dryers |
12 pieces (Ø 1,220 mm × L 2,650 mm) |
| Calendaring Units (Main Machine) |
2 sets × 7-roller stack |
| Coating Facility |
Inline with paper machine; 1 unit coating machine |
| Calendaring (Coating Machine) |
1 set of 7-roller stack |
| Rewinding (Coating Machine) |
Double decker rotary type rewinders |
| Rewinding (Paper Machine) |
Pope Reel rewinder |
| Sheeting |
Duplex sheeters and cutters |
| Roll Cutting & Rewinding |
1 unit roll-cutter and rewinder |
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— |
upto 350 GSM |
2500mm at reel |
100 Tons per day |
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Paper board machine 600 t/d, 4 mts, 80-175g/m²Headbox: Voith dilution headbox
Forming section: 1 forming table
Press section: 3 NIPCE presses
Shoe press: 1 shoe press
Dryer section: 36 drying cylinders
Film press: For starch application
Post dryer: Included
Reeler: 4 m working width
Control desk: Operator control station
Production rate: 23 t/h at 110 g/m²
Grammage range : 80–175 g/m²
Machine length: approx. 110 m
Machine width: approx. 8 m
Also, Including;
- Stock preparation system,
- Converting and Winders
- Storage tanks,
- Lifting and Transport equipment,
- Spare parts, Maintainence machines
- Boiler, Turbines etc. |
Escher Wyss |
Board machine |
4 mt width at Popereel. |
ca. 600 t/d |